模具注塑成型中產(chǎn)品變形的影響因素

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2019/01/14 14:08

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【摘要】：

由此提出了對可應(yīng)用的解決方案的分析，以便減少由實際工具行為的普遍接受的近似引入的不匹配，已經(jīng)研究了兩種不同的方法。

刀具彎曲計算

提出的第一種方法考慮對整個工具進行建模并運行模擬，將工具本身視為插入，允許模擬軟件自行計算工具彎曲和對注入聚合物的相對影響。

從一開始就必須清楚，在這種方法中，在計算和預(yù)處理方面肯定需要更多的時間，結(jié)果強烈依賴于為核心位移計算和計算參數(shù)設(shè)置設(shè)置的邊界條件，這會影響計算的穩(wěn)定性。

在本案例中，邊界條件如下：

- 與背板接口處的固定狀態(tài)

- 列上的圓柱條件

- 在分型面上的一側(cè)移動條件

核心移位計算設(shè)置是根據(jù)建議標準的更新頻率來設(shè)置的?？紤]10節(jié)點四面體模式，在填充和包裝期間執(zhí)行計算。

計算結(jié)果如下圖所示。可以清楚地看到，工具在外側(cè)區(qū)域偏轉(zhuǎn)更多，顯著增加了零件厚度，而在中間非常穩(wěn)定。

這種情況與實驗觀察完全相反，事實上在實際情況中，位于工具中間的傳感器A報告最大偏轉(zhuǎn)，因此最大厚度增加。

該實驗強調(diào)，由于所有工具組件之間的相互作用的復(fù)雜性，工具偏轉(zhuǎn)確實難以管理。

除此之外，結(jié)果還突出了另一個重要方面：刀具偏轉(zhuǎn)對壓力行為和偏轉(zhuǎn)都沒有任何影響。這是因為在核心位移計算的AutodeskMoldflow?2017.3模塊中，刀片和塑料部件之間的相互作用限于聚合物的冷凍時間，在此之后不再計算相互作用。

工具符合性方法

為了改善型腔壓力評估而研究的第二種方法包括通過激活Franco Costa博士提出和開發(fā)的AutodeskMoldflow?2017.3中的后門選項進行耦合流動分析和刀具偏轉(zhuǎn)。

該方法包括根據(jù)以下內(nèi)容在模擬的每個時間步驟添加可變厚度Δt：Δt= Cm * Fclamp

如果Fclamp代表給定時間的夾緊力，Cm是模具柔量，其以mm /噸測量并且代表每個工具的特征。

該方法的基本思想是根據(jù)工具剛度的恒定因子，根據(jù)每個時刻的夾緊力值計算平均全局工具開度。

在該特定情況下，通過考慮由力傳感器測量的平均偏轉(zhuǎn)值來計算Cm值。

該方法已被證明是有效的，并且提供了一種在包裝階段考慮工具的回彈效應(yīng)的簡單方法，有助于顯著減少模擬和實際模腔壓力之間的不匹配。

因此，整體偏轉(zhuǎn)預(yù)測結(jié)果也顯著改善，在某些點上達到非常好的匹配。仍然存在一些變化但可能取決于除工具偏轉(zhuǎn)之外的其他因素并且需要單獨研究。